培训对象：从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程 师、技术经理、总工等
课程大纲：
第一章 机械可靠性设计基本依据
1.1干涉模型 
1.2大数定律与中心极限定理 
1.3基本载荷形式 
1.4综合作用类型 
1.5主要失效模式 
1.6系统功能关系
第二章 基于载荷环境的材料工艺准则
2.1广义载荷 
2.2环境类形 
2.3材料类型 
2.4毛坯工艺 
2.5加工准则
第三章 结构可靠性技术准则
3.1优化设计 
3.2余度设计 
3.3防错设计 
3.4环境适应性设计 
3.5维修性设计
第四章 机械可靠性设计数学模型
4.1应力强度干涉模型
4.2静载荷作用的可靠性设计
4.3交变载荷作用的疲劳可靠性设计
4.4压力容器的可靠性设计
4.5交变温度作用的热负荷可靠性
4.6腐蚀与磨损条件下构件可靠性
第五章 机械可靠性设计准则
5.1基于材力三大假设的静载设计
5.2基于交变载荷或谱载荷作用的抗疲劳设计
5.3基于当量初始缺陷分布的概率断裂控制
5.4基于压力容器快速断裂控制的损伤容限
5.5基于交变温度作用的热疲劳特性
5.6构件防腐蚀和耐磨损设计
第六章 机械可靠性应用
6.1冲击载荷与霍普金圣效应
6.2 各态遍历的随机振动
6.3随机振动试验准则
6.4冲击载荷作用的设计准则
6.5结构柔性与变形协调设计
6.6压力容器与动载作用设计 
6.7振动环境作用的可靠性准则
6.8复合载荷环境材料匹配
6.9载荷环境毛坯匹配准则
6.10减振器与结构阻尼准则
6.11润滑与降噪准则
6.12表面技术与润滑匹配
6.13 箱座、支架类零部件材料阻尼准则
6.14铸件减震设计准则
6.15锻件、焊接件抗冲击设计准则
第七章 受热结构影响因素
7.1总体热惯性与高温度
7.2比热容与高温持续时间
7.3表面辐射系数
7.4热阻与热循环特性
7.5隔热设计准则
7.6耐热限制
7.7主动冷却技术
第八章 机械可靠性工程实施
8.1可靠性预计和分配 
8.2可靠性设计 
8.3可靠性试验 
8.4可靠性管理
第九章 典型结构可靠性分析与设计
9.1弹簧疲劳与老化机理
9.2弹簧抗疲劳设计
9.3橡胶耐磨性分析
9.4小子样产品可靠性评价
9.5名义应力-应变与局部应力-应变
9.6结构变形与失稳分析
9.7产品安全系数与可靠性参数
9.8机械结构典型寿命分布
9.9旋转件动平衡问题分析
9.10 齿轮耐磨性影响分析
9.11受力构件零件的应力松弛分析