1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
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第一章：进入MasterCAM车床编程
1-1 数控车床软件编程的优势
1-2 常见数控车床及车刀选择
1-3 加工前分析与车床文件介绍
1-4 车床坐标及毛坯设置
1-5 选择刀具注意
1-6 车端面及刀具补正等含义
1-7 端面刀路参数在实际加工的应用
1-8 粗车外圆（等距）
1-9 让毛坯参与到刀路计算
1-10 调整重叠量来提高效率
1-11 增量粗车及可变深度
1-12 向下车削注意事项
1-13 认识切入切出的方向
1-14 切入切出参数祥解（必学）
1-15 实体直接编程及提高效率开粗（重要）
1-16 车削边界及后角的作用
1-17 往复与斜插粗车的好处
1-18 粗车内孔及检查刀具
1-19 精车及创建刀具
1- 精车注意事项（重要）
第二章：刀路的应用
2-1 粗车与端面加工实际运用
2-2 刀路优化及钻孔
2-3 钻孔参数及精车优化
2-4 攻牙及刀具对刀点（非常重要）
2-5 切断参数详解与应用
2-6 过滤公差及端面倒角
2-7 删除刀路中不想要的路径
2-8 增量步进优化及调整单一路径进给率
2-9 直观的调整磨损槽宽（非常实用）
2-10 车成型圆弧槽
2-11 沟槽参数及选择合适的槽刀
2-12 端面内孔槽及设置退刀点
2-13 切入车削
2-14 仿形粗车的应用
2-15 螺纹车削指令及参数含义
2-16 螺纹车削的三种进刀方式
2-17 G92车螺纹及切削量的讲解
2-18 G76螺纹循环及内左螺纹
2-19 端面及多头螺纹
第三章：车削复合循环
3-1 粗车循环G编程（常用）
3-2 粗车循环G刀路优化及注意
3-3 端面粗车循环G72及精车G70
3-4 仿形粗车循环G
3-5 切槽循环G和G75的灵活运用
3-6 动态粗车的应用（必学）
第四章：C轴刀路
4-1 下刀塔刀路的创建方法
4-2 端面钻孔
4-3 端面钻孔优化
4-4 端面外形加工
4-5 C轴钻孔的特性
4-6 C轴径向钻孔碰撞处理
4-7 径向外形注意事项
4-8 径向外形及径向倒角
4-9 钻偏心孔的方法
4-10 刻字及CY轴车床注意
第五章：后处理及实例技巧
5-1 换刀点及后处理调试器
5-2 修改后处理换刀点及流程
5-3 上工序毛坯的利用及自动读取换刀点
5-4 斜槽加工刀具设置方法
5-5 后处理BUG解决
5-6 左右切槽法
5-7 后处理修改(深孔啄钻循环)
5-8 后处理增加刚性G84攻牙
5-9 后处理修改G76的方法
5-10 后处理G84及G76补充
5-11 后处理正确增加各循环的G99
5-12 后处理单位修改及开粗效率对比
5-13 散热器去毛刺及正确加工方法
5-14 外表高光零件的正确编程方式
5-15 排刀架编程注意事项
5-16 车铣复合加工平面认知
5-17 车铣后处理及X方向修改
5-18 刀路反复报错处理方法
5-19 端面斜插及自定义刀具
5- 自定义刀具参数讲解
5-21 创建自己的刀具库及刀具编号
5-22 程序模板的创建