培训内容：

第一节 石油化工生产特点
一、原料、中间体、产品易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强
二、生产规模大型化
三、工艺过程复杂，操作条件危险
四、连续化生产
五、生产自动化程度高
第二节 石油化工生产防火防爆的重要性
一、石油化工生产易发生火灾爆炸事故
二、石油化工生产防火防爆的重要性
第三节 安全生产的基本原则

燃烧与爆炸的基本原理
第一节 基本概念
一、燃烧
二、爆炸
第二节 燃烧条件及特征
一、燃烧条件
二、燃烧极限
三、引燃能、小点火能
四、着火延滞期（诱导期）
五、引燃源
六、自燃
第三节 燃烧机理
一、活化能理论
二、过氧化物理论
三、链反应理论
第四节 火焰传播速度、燃烧速度与爆燃
一、连锁反应速度
二、火焰传播
三、燃烧速度
四、爆燃
第五节 爆炸及其种类
一、爆炸概述
二、爆炸分类
三、分解爆炸性气体爆炸
四、爆炸性混合物爆炸
五、常见爆炸类型
六、化学爆炸三要素
七、燃烧、爆炸的转化
第六节 爆炸机理
一、爆炸连锁反应学说
二、爆炸波学说
三、爆炸电子本性假说
四、流体动力学爆炸理论
五、气相爆轰流体动力学理论
第七节 爆炸极限及其理论
一、爆炸极限理论
二、爆炸极限的影响因素
三、爆炸极限的计算
第八节 爆震
一、爆震的概念与成因
二、气体混合物中的正常爆炸
三、气体混合物的爆震性爆炸
四、爆震性爆炸的特点
五、爆震的条件
第九节 爆炸破坏力的计算
一、物理爆炸时破坏力的计算
二、化学爆炸时破坏力的计算
第十节 石油化工装置燃烧爆炸事故模式
一、装置外混合系爆炸
二、装置内混合系爆炸
三、压力平衡破坏爆炸
四、过压爆炸
五、热平衡破坏爆炸
六、蒸气爆炸
七、液化气体、过热液体爆炸
八、混合危险物爆炸
九、凝聚相燃烧爆炸
十、喷雾爆炸
十一、粉尘爆炸
 

 防火防爆基本技术
第一节 防火防爆基本措施
一、火灾和爆炸的隐形火源分析
二、防火防爆通用技术措施
三、防火防爆管理措施
四、爆炸控制
五、火源的控制与消除
六、危险化学物的处理
七、爆炸灾害的预防对策及应急措施
八、石油化工生产装置紧急事故处理要点
九、防火防爆安全装置
第二节 石油化工生产中烃类火灾的控制
一、概述
二、烃类火灾扑救的一般原则
三、液化石油气火灾的控制
四、浮顶油罐火灾的控制
五、原油罐火灾控制
第三节 石油化工生产装置安全检修
一、石油化工生产装置检修准备
二、装置停工的安全处理
三、石油化工生产装置安全检修
四、检修后的装置开车
第四节 消防
一、石油化工相关生产单元的火灾预防与扑救
二、常用主要灭火设施、器材选用
三、消防安全管理法规辨识

  石油化工生产中主要危险物品管理
第一节 危险化学物品的分类和特性
一、爆炸性物品
二、压缩气体和液化气体
三、易燃液体
四、易燃固体、自燃物品和遇水易燃物品
五、氧化剂和有机过氧化物
六、毒害品和感染性物品
七、放射性物品
八、腐蚀品
第二节 生产过程中物质火灾危险性评定及举例
一、气体火灾危险性评定
二、液体火灾危险性评定
三、固体火灾危险性评定
四、物质火灾危险性举例
第三节 危险化学物品火灾与爆炸危害
一、化学品的燃烧与爆炸危险性
二、可燃气体（蒸气）、可燃粉尘的燃爆危险性
三、液体的燃爆危险性
四、固体的燃爆危险性
第四节 危险化学物品包装、储存及运输安全要求
一、化学品包装
二、储存危险化学品安全要求
三、危险化学品运输安全要求
第五节 化学事故应急救援
一、化学事故应急救援的基本任务
二、化学事故应急救援形式
三、化学事故应急救援的组织与实施
第六节 典型事故案例选
第七节 相关支持性法规、规范选
一、危险化学品安全管理条例
二、工作场所安全使用化学品的规定
三、作业场所安全使用化学品公约（170号国际公约）
 

 健康、安全、环境（HSE）一体化管理简介
第一节 健康、安全、环境（HSE）管理体系概述
一、HSE管理体系概述
二、推行HSE管理的重要意义
第二节 健康、安全、环境（HSE）管理体系简介
一、HSE管理体系的形成和发展过程
二、HSE管理体系的基础
第三节 健康、安全、环境（HSE）管理体系建立
一、HSE管理体系建立前的准备
二、建立HSE管理体系的步骤与内容
三、HSE管理体系策划与设计
四、内部HSE管理体系审核
五、管理评审
第四节 石油化工生产装置安全检查与监督HSE管理
第五节 相关支持性法律、法规选
一、中华人民共和国清洁生产促进法
二、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）

  国内外石油化工火灾爆炸事故案例
第一节 国外石化系统火灾爆炸事故案例简介
第二节 国内石化系统火灾爆炸事故案例简介
第三节 相关支持性法规、规范选
一、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定
二、中华人民共和国安全生产法（选）
三、安全生产违法行为行政处罚办法