☆ 1、如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
      ☆ 2、在课程结束之后,授课老师会留给学员手机和E-mail,免费提供半年的课程技术支持，以便保证培训后的继续消化；
      ☆3、合格的学员可享受免费推荐就业机会。
      ☆4、合格学员免费颁发相关工程师等资格证书，提升您的职业资质。

FMEA失效模式与影响分析
主题/目标 讲　师 学　员
课程导入 问题提出与FMEA小组组建 自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述 FMEA起源 FMEA哲学 提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA框架 FMEA基本格式及其变化
FMEA应用 FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
启动FMEA之旅 前期准备 内外部常见缺陷归类 提问及回答老师问题
已查明原因归纳分析
结构分析 产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
风险识别 失效模式分析 失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析 产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析 失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
现行控制方法评估 预防 什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
过程风险评估
严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
过程风险管理
确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
FMEA成果管理
FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结 内容小结 课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

APQP产品质量先期策划
课程导入 问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，
理念及原则
质量从哪里来？
提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目
立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发
产品设计的基本问题
功能与结构设计
提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑
（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发
从BOM到选点
案例研究2
过程设计与开发
过程设计：5M的通盘考量
layout设计与评估
提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险
过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
案例研究3
产品和过程确认 有效生产的策划与实施
提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施 初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进
普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结：
PDCA循环与同步技术的应用
内容小结 课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用 辅导学员制订培训后的APQP改善计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径