1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
        2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
        3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。

当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点：

1、数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间；
2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗；
3、合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费；
4、对模具的设计、加工提供合理建议；
5、优化加工过程，提高产品成形质量；
6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。
分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺，包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。

1、钢材轧制过程的模拟
工字钢成形过程模拟
“L”型钢材轧制过程
自适应网格技术的应用
飞剪过程

2、板材辊压成形过程的模拟

3、弯管成形过程的模拟
实际加工过程
有限元模型
锥管成形

4、钣金成形过程的模拟
冲压成形的模拟
液压成形的模拟
起皱模拟
掉底模拟
压延梗模拟

5、超塑性材料的深冲压成形模拟
各向同性材料和各向异性材料的成形模拟
率相关材料和率无关材料的成形模拟

6、多次成形过程的模拟

7、 点焊、线焊过程的模拟

8、热处理模拟
模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
9、锻造过程的模拟
冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析
10、粉末冶金成形